MIG-Schweißen verwendet Metalldraht anstelle von Wolframelektroden im Schweißbrenner.Andere sind die gleichen wie beim WIG-Schweißen.Daher wird der Schweißdraht durch den Lichtbogen geschmolzen und in den Schweißbereich geleitet.Die elektrische Antriebsrolle befördert den Schweißdraht je nach Schweißbedarf von der Spule zum Schweißbrenner.

Die Wärmequelle ist ebenfalls ein Gleichstromlichtbogen, aber die Polarität ist genau umgekehrt wie beim WIG-Schweißen.Auch das verwendete Schutzgas ist unterschiedlich.Argon sollte 1 % Sauerstoff zugesetzt werden, um die Stabilität des Lichtbogens zu verbessern.

Es gibt auch einige Unterschiede in grundlegenden Prozessen, wie z. B. Strahltransfer, pulsierender Strahl, Kugeltransfer und Kurzschlusstransfer.

Stimme zum Bearbeiten von Impuls-MIG-Schweißen

Das Impuls-MIG-Schweißen ist ein MIG-Schweißverfahren, bei dem Impulsstrom verwendet wird, um den üblichen pulsierenden Gleichstrom zu ersetzen.

Aufgrund der Verwendung von Impulsstrom ist der Lichtbogen beim Impuls-MIG-Schweißen vom Impulstyp.Gegenüber normalem Gleichstromschweißen (pulsierender Gleichstrom):

1. Größerer Einstellbereich der Schweißparameter;

Wenn der durchschnittliche Strom kleiner als der untere kritische Strom I0 des Injektionsübergangs ist, kann der Injektionsübergang immer noch erhalten werden, solange der Impulsspitzenstrom größer als I0 ist.

2. Lichtbogenenergie kann bequem und genau gesteuert werden;

Nicht nur die Größe des Puls- oder Basisstroms ist einstellbar, sondern auch seine Dauer kann in Einheiten von 10-2 s eingestellt werden.

3. Ausgezeichnete Unterstützungsschweißfähigkeit der dünnen Platte und aller Position.

Das Schmelzbad schmilzt nur in der Impulsstromzeit, und eine Kühlkristallisation kann in der Basisstromzeit erreicht werden.Im Vergleich zum Gleichstromschweißen ist der mittlere Strom (Wärmeeintrag in die Schweißnaht) bei gleichem Einbrand geringer.

MIG-Schweißprinzip-Bearbeitungsstimme

Anders als beim WIG-Schweißen wird beim MIG (MAG)-Schweißen schmelzbarer Schweißdraht als Elektrode und der Lichtbogen, der zwischen dem kontinuierlich zugeführten Schweißdraht und der Schweißung brennt, als Wärmequelle verwendet, um den Schweißdraht und das Grundmetall zu schmelzen.Während des Schweißvorgangs wird das Schutzgas Argon kontinuierlich durch die Düse der Schweißpistole in den Schweißbereich transportiert, um den Lichtbogen, das Schmelzbad und das nahegelegene Grundmetall vor den schädlichen Einflüssen der Umgebungsluft zu schützen.Das kontinuierliche Schmelzen des Schweißdrahtes wird in Form von Tröpfchen in das Schweißbad übertragen, und das Schweißgut wird nach dem Schmelzen und Kondensieren mit dem geschmolzenen Grundmetall gebildet.

Stimme zum Bearbeiten der MIG-Schweißfunktion

⒈ Wie beim WIG-Schweißen kann es fast alle Metalle schweißen, besonders geeignet zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Edelstahl und anderen Materialien.Es gibt fast keine Oxidations- und Verbrennungsverluste im Schweißprozess, nur einen geringen Verdampfungsverlust und der metallurgische Prozess ist relativ einfach.

2. Hohe Arbeitsproduktivität

3. MIG-Schweißen kann DC-Reverse-Verbindung sein.Das Schweißen von Aluminium, Magnesium und anderen Metallen hat einen guten Kathodenzerstäubungseffekt, der den Oxidfilm effektiv entfernen und die Schweißqualität der Verbindung verbessern kann.

4. Wolframelektrode wird nicht verwendet und die Kosten sind niedriger als die des WIG-Schweißens;Es ist möglich, das WIG-Schweißen zu ersetzen.

5. Beim MIG-Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen kann die Subjet-Tröpfchenübertragung verwendet werden, um die Qualität der Schweißverbindungen zu verbessern.

⒍ Da Argon ein Inertgas ist und mit keiner Substanz reagiert, ist es empfindlich gegenüber Ölflecken und Rost auf der Oberfläche von Schweißdraht und Grundmetall, wodurch sich leicht Poren bilden.Schweißdraht und Werkstück müssen vor dem Schweißen sorgfältig gereinigt werden.

3. Tropfenübergang beim MIG-Schweißen

Tropfenübertragung bezieht sich auf den gesamten Prozess, bei dem das geschmolzene Metall am Ende des Schweißdrahts oder der Elektrode unter Einwirkung von Lichtbogenwärme Tropfen bildet, die vom Ende des Schweißdrahts getrennt und unter Einwirkung von auf das Schweißbad übertragen werden verschiedene Kräfte.Es steht in direktem Zusammenhang mit der Stabilität des Schweißprozesses, der Schweißnahtbildung, der Spritzergröße und so weiter.

3.1 Kraft, die den Tropfentransfer beeinflusst

Der durch geschmolzenes Metall am Ende des Schweißdrahts gebildete Tropfen wird von verschiedenen Kräften beeinflusst, und die Auswirkungen verschiedener Kräfte auf den Tropfenübergang sind unterschiedlich.

⒈ Schwerkraft: An der flachen Schweißposition ist die Schwerkraftrichtung dieselbe wie die Richtung des Tropfenübergangs, um den Übergang zu fördern;Schweißposition über Kopf, behindert den Tropfenübergang

2. Oberflächenspannung: Halten Sie während des Schweißens die Hauptkraft des Tropfens am Ende des Schweißdrahts aufrecht.Je dünner der Schweißdraht, desto leichter der Tropfenübergang.

3. Elektromagnetische Kraft: Die vom Magnetfeld des Leiters selbst erzeugte Kraft wird als elektromagnetische Kraft bezeichnet, und ihre axiale Komponente dehnt sich immer von einem kleinen Abschnitt zu einem großen Abschnitt aus.Wenn beim MIG-Schweißen der Strom durch den Elektrodenpunkt des Schweißdrahttropfens fließt, ändert sich der Querschnitt des Leiters und auch die Richtung der elektromagnetischen Kraft ändert sich.Gleichzeitig lässt die hohe Stromdichte an der Stelle das Metall stark verdampfen und erzeugt eine große Reaktionskraft auf der Metalloberfläche des Tröpfchens.Die Wirkung der elektromagnetischen Kraft auf die Tröpfchenübertragung hängt von der Bogenform ab.

4. Plasmaströmungskraft: Unter der Kontraktion der elektromagnetischen Kraft ist der vom Lichtbogenplasma erzeugte hydrostatische Druck in Richtung der Lichtbogenachse umgekehrt proportional zur Querschnittsfläche der Lichtbogensäule, dh er nimmt vom Ende des Schweißens allmählich ab Draht auf die Oberfläche des Schmelzbades, was ein günstiger Faktor zur Förderung des Tröpfchenübergangs ist.

5. Punktueller Druck

3.2 Tropfenübertragungseigenschaften beim MIG-Schweißen

Während des MIG-Schweißens und des MAG-Schweißens übernimmt die Tropfenübertragung hauptsächlich die Kurzschlussübertragung und die Strahlübertragung.Das Kurzschlussschweißen wird für das Hochgeschwindigkeitsschweißen dünner Bleche und das Schweißen in allen Positionen verwendet, und die Strahlübertragung wird für das horizontale Stumpfschweißen und das Kehlnahtschweißen von mittleren und dicken Blechen verwendet.

Während des MIG-Schweißens wird grundsätzlich eine DC-Reverse-Verbindung verwendet.Weil die umgekehrte Verbindung den feinen Strahlübergang realisieren kann und das positive Ion auf das Tröpfchen an der positiven Verbindung auftrifft, was zu einem großen Punktdruck führt, der den Tröpfchenübergang behindert, so dass die positive Verbindung im Grunde ein unregelmäßiger Tröpfchenübergang ist.Das MIG-Schweißen ist für Wechselstrom nicht geeignet, da das Schmelzen des Schweißdrahtes nicht in jeder Halbwelle gleich ist.

Beim MIG-Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen darf die Lichtbogenlänge während des Schweißens nicht zu lang sein, da Aluminium leicht oxidiert, um die Schutzwirkung zu gewährleisten.Daher können wir den Jet-Übergangsmodus nicht mit großem Strom und langem Lichtbogen anwenden.Wenn der ausgewählte Strom größer als der kritische Strom ist und die Lichtbogenlänge zwischen Strahlübergang und Kurzschlussübergang gesteuert wird, wird ein Unterstrahlübergang gebildet.

MIG-Schweißen wird häufig zum Schweißen von Werkstücken aus Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet.[1]

Gemeinsame Bearbeitungsstimme

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 Schweißreparatur Kaltarbeitsstahl, Metallstanzwerkzeug, Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeug, Formwerkzeug und harte Oberfläche des Werkstücks zur Herstellung einer Argonelektrode mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und hoher Zähigkeit.Vor dem Schweißen aufwärmen und vorwärmen, da es sonst leicht zu Rissen kommt.

▲ GMT-63-Grad-Klingenkanten-Schweißdraht > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, hauptsächlich zum Schweißen von Räumwerkzeugen, Heißbearbeitungswerkzeugen mit hoher Härte, Heißschmiede-Masterwerkzeug, Heißprägewerkzeug, Schraubenwerkzeug, verschleißfeste harte Oberfläche, Schnellarbeitsstahl und Klingenreparatur.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 Schweißzinkzusatz, Aluminium-Druckgussform mit guter Hitzebeständigkeit und Rissbeständigkeit, Heißgasform, Aluminium-Kupfer-Heißschmiedeform, Aluminium-Kupfer-Druckgussform mit guter Hitzebeständigkeit , Verschleißfestigkeit und Rissfestigkeit.Allgemeine Heißgussformen weisen oft Schildpattrisse auf, die meistens durch thermische Belastung, Oberflächenoxidation oder Korrosion von Druckgussrohstoffen verursacht werden.Die Wärmebehandlung wird auf die entsprechende Härte eingestellt, um ihre Lebensdauer zu verbessern.Eine zu geringe oder zu hohe Härte ist nicht anwendbar.

▲ gmt-hs221 Zinn-Messing-Schweißdraht.Leistungsmerkmale: Schweißdraht HS221 ist ein spezieller Schweißdraht aus Messing, der einen geringen Anteil an Zinn und Silizium enthält.Es wird zum Gasschweißen und Kohlenstoff-Lichtbogenschweißen von Messing verwendet.Es wird auch häufig zum Hartlöten von Kupfer, Stahl, Kupfer-Nickel-Legierungen usw. verwendet. Geeignete Schweißverfahren für Schweißdrähte aus Kupfer und Kupferlegierungen umfassen Argon-Lichtbogenschweißen, Sauerstoff-Acetylen-Schweißen und Kohlenstoff-Lichtbogenschweißen.

▲ gmt-hs211 hat gute mechanische Eigenschaften.Argon-Lichtbogenschweißen von Kupferlegierungen und MIG-Löten von Stahl.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 Kupferschweißdraht.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 Reinaluminium-Schweißdraht.Leistungsmerkmale: Reinaluminium-Schweißdraht zum MIG- und WIG-Schweißen.Diese Art von Schweißdraht hat nach der anodischen Behandlung eine gute Farbanpassung.Es eignet sich für Leistungsanwendungen mit guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Leitfähigkeit.Zweck: Leistung von Schiffssportgeräten

▲ GMT Halbnickel, Schweißdraht und Elektrode aus reinem Nickel

▲ GMT – 4043, 4047 Aluminium-Silizium-Schweißdraht.Leistungsmerkmale: zum Schweißen von Grundmetallen der Serie 6 * * * verwendet.Es ist weniger empfindlich gegen thermische Risse und wird zum Schweißen, Schmieden und Gießen von Materialien verwendet.Verwendung: Schiffe, Lokomotiven, Chemikalien, Lebensmittel, Sportgeräte, Formen, Möbel, Behälter, Container usw.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 Aluminium-Magnesium-Schweißdraht.Leistungsmerkmale: Dieser Schweißdraht ist speziell zum Schweißen von Legierungen der Serie 5 * * * und Fülllegierungen konzipiert, deren chemische Zusammensetzung dem Grundmetall nahe kommt.Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Farbanpassung nach der anodischen Behandlung.Anwendung: Verwendung in Sportgeräten wie Fahrrädern, Aluminiumrollern, Lokomotivabteilen, chemischen Druckbehältern, Militärproduktion, Schiffbau, Luftfahrt usw.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm Schweißdraht Eigenschaften und Anwendung: Verkleben von hochfestem Stahl, Rissbildung von Zink-Aluminium-Druckgussformen, Schweißrekonstruktion, Roheisen / Gusseisen-Schweißreparatur.Es kann alle Arten von Gusseisen- / Roheisenmaterialien direkt schweißen und kann auch zum Schweißen von Formrissen verwendet werden.Versuchen Sie beim Schweißen von Gusseisen, den Strom zu verringern, verwenden Sie das Kurzstrecken-Lichtbogenschweißen, wärmen Sie den Stahl vor, erhitzen Sie ihn und kühlen Sie ihn nach dem Schweißen langsam ab.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm Eigenschaften und Anwendung: Spezialschweißen von hochfestem Stahl, Grundierung von harten Oberflächen, Schweißen von Rissen.Hochfester Schweißdraht mit einer hohen Zusammensetzung aus Nickel-Chrom-Legierung wird speziell zum Anti-Riss-Bodenschweißen, Füllen und Stützen verwendet.Es hat eine starke Zugkraft und kann das Reißen von Stahl nach dem Schweißen reparieren.Zugfestigkeit: 760 N/mm²Dehnungsrate: 26 %

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 Druckgusswerkzeuge für Zink, Aluminium, Zinn und andere Nichteisenlegierungen und Kupferlegierungen, die als Warmschmiede- oder Stanzwerkzeuge verwendet werden können.Es hat eine hohe Zähigkeit, eine gute Verschleißfestigkeit und thermische Korrosionsbeständigkeit, eine gute Hochtemperatur-Erweichungsbeständigkeit und eine Hochtemperatur-Ermüdungsbeständigkeit.Es kann geschweißt und repariert werden.Beim Einsatz als Stempel, Reibahle, Rollmesser, Nutmesser, Schere … Bei der Wärmebehandlung ist es notwendig, eine Entkohlung zu verhindern.Ist die Härte von heißem Werkzeugstahl nach dem Schweißen zu hoch, bricht er ebenfalls.

▲ GMT-Berstschutzdraht > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 Stahlbindung mit hoher Härte, Rückseite mit harter Oberfläche und Rissschweißen.Hochfeste Schweißunterstützung mit hoher Nickel-Chrom-Legierungszusammensetzung wird zum Anti-Riss-Bodenschweißen, Füllen und Stützen verwendet.Es hat eine starke Zugkraft und kann das Reißen, Schweißen und die Rekonstruktion von Stahl reparieren.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 Formstahl für Kunststoffprodukte wie große Haushaltsgeräte, Spielzeug, Kommunikations-, Elektronik- und Sportgeräte.Kunststoffspritzguss, hitzebeständige Form und korrosionsbeständige Form haben eine gute Bearbeitbarkeit und Beständigkeit gegen Lochfraß, einen hervorragenden Oberflächenglanz nach dem Schleifen und eine lange Lebensdauer.Die Vorheiztemperatur beträgt 250 ~ 300 ℃ und die Nachheiztemperatur 400 ~ 500 ℃.Wenn eine mehrschichtige Schweißreparatur durchgeführt wird, wird das Rückwärtsschweißreparaturverfahren angewendet, das weniger wahrscheinlich Defekte wie schlechte Verschmelzung und verursacht.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 durchscheinender Kunststoffproduktformstahl mit Oberflächenglanz, große Form, Kunststoffformstahl mit komplexer Produktform und hoher Präzision.Kunststoffspritzguss, hitzebeständige Form, korrosionsbeständige Form, gute Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Verarbeitungsleistung, freies Schneiden, Polieren und Elektrokorrosion, gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.Die Vorheiztemperatur beträgt 250 ~ 300 ℃ und die Nachheiztemperatur 400 ~ 500 ℃.Wenn eine mehrschichtige Schweißreparatur durchgeführt wird, wird das Rückwärtsschweißreparaturverfahren angewendet, das weniger wahrscheinlich Defekte wie schlechte Verschmelzung und verursacht.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 Kunststoffspritzguss und hitzebeständige Form (Kupferform).Die Legierung mit geringer Schweißrissanfälligkeit ist mit einem Nickelgehalt von ca. 1 % ausgelegt.Es ist geeignet für PA-, POM-, PS-, PE-, PP- und ABS-Kunststoffe.Es hat gute Poliereigenschaften, keine Porosität und Risse nach dem Schweißen und ein gutes Finish nach dem Schleifen.Nach dem Vakuumentgasen und Schmieden wird es auf HRC 33 Grad vorgehärtet, die Härteverteilung des Abschnitts ist gleichmäßig und die Werkzeuglebensdauer beträgt über 300000. Die Vorwärmtemperatur beträgt 250 ~ 300 ℃ und die Nachwärmtemperatur 400 ~ 500 ℃ .Wenn eine mehrschichtige Schweißreparatur durchgeführt wird, wird das Rückwärtsschweißreparaturverfahren angewendet, das weniger wahrscheinlich Defekte wie schlechte Verschmelzung und verursacht.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 Kunststoffspritzguss und Spiegelstahl.Hohe Härte, hervorragender Spiegeleffekt, gute EDM und hervorragende Schweißleistung.Nach dem Schleifen ist es spiegelglatt.Es ist der fortschrittlichste und beste Kunststoffformenstahl der Welt.Es ist einfach zu schneiden, indem man einfache Schneidelemente hinzufügt.Es hat die Eigenschaften hoher Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und keiner Verformung.Es eignet sich für Formstahl verschiedener transparenter Kunststoffprodukte.Die Vorheiztemperatur beträgt 300 ~ 400 ℃ und die Nachheiztemperatur 450 ~ 550 ℃.Wenn eine mehrschichtige Schweißreparatur durchgeführt wird, wird das Rückwärtsschweißreparaturverfahren angewendet, das weniger wahrscheinlich Defekte wie schlechte Verschmelzung und verursacht.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 Kunststoffspritzguss mit guter Korrosionsbeständigkeit und Durchlässigkeit.Hohe Reinheit, hohe Spiegelung, gute Polierbarkeit, hervorragende Rost- und Säurebeständigkeit, weniger Wärmebehandlungsvarianten, geeignet für PVC-, PP-, EP-, PC-, PMMA-Kunststoffe, korrosionsbeständige und einfach zu verarbeitende Module und Vorrichtungen, super spiegelkorrosionsbeständige Präzision Formen wie Gummiformen, Kamerateile, Objektive, Uhrengehäuse usw.

▲ GMT Huangpai-Stahl > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 Eisenform, Schuhform, Weichstahlschweißen, einfaches Gravieren und Ätzen, S45C- und S55C-Stahlreparatur.Die Textur ist fein, weich, leicht zu verarbeiten und es entstehen keine Poren.Die Vorheiztemperatur beträgt 200 ~ 250 ℃ und die Nachheiztemperatur 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (Berylliumkupfer) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 Kupferlegierungsformmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit.Das Hauptadditivelement ist Beryllium, das für Inneneinsätze, Formkerne, Druckgussstempel, Heißkanalkühlsystem, Wärmeübertragungsdüsen, integrale Kavitäten und Verschleißplatten von Blasformen von Kunststoffspritzgussformen geeignet ist.Wolfram-Kupfer-Materialien werden beim Widerstandsschweißen, elektrischen Funken, elektronischen Verpackungen und feinmechanischen Geräten verwendet.

▲ GMT-Cu (Argon-Schweißkupfer) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 Diese Schweißunterstützung hat ein breites Anwendungsspektrum und kann zum Schweißen von Reparaturen von Elektrolytblechen, Kupferlegierungen, Stahl, Bronze, Roheisen und allgemeinen Kupferteilen verwendet werden .Es hat gute mechanische Eigenschaften und kann zum Schweißen und Reparieren von Kupferlegierungen sowie zum Schweißen von Stahl, Roheisen und Eisen verwendet werden.

▲ GMT-Ölstahl-Schweißdraht > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 Stanzwerkzeug, Messgerät, Ziehwerkzeug, Lochstempel, kann weit verbreitet in Hardware-Kaltprägung, Handdekorationsprägewerkzeug, allgemeinem Spezialwerkzeugstahl, verschleißfest, Öl verwendet werden Kühlung.

▲ GMT Cr-Stahlschweißdraht > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 Stanzwerkzeug, Kaltumformwerkzeug, Kaltziehwerkzeug, Stempel, hohe Härte, hohe Bremsstrahlung und gute Drahtschneideleistung.Vor der Schweißreparatur aufheizen und vorheizen und nach der Schweißreparatur eine Nachwärmaktion durchführen.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, Superspiegel-Schweißdraht, der hauptsächlich in Militärprodukten oder Produkten mit hohen Anforderungen verwendet wird.Härte HRC 48 ~ 50 Maraging-Stahlsystem, Oberflächenbehandlung von Aluminium-Druckgusswerkzeugen, Niederdruckgusswerkzeugen, Schmiedewerkzeugen, Stanzwerkzeugen und Spritzgussformen.Eine speziell gehärtete hochzähe Legierung eignet sich sehr gut für Aluminium-Kokillengussformen und -anschnitte, die die Lebensdauer um das 2- bis 3-fache verlängern können.Es kann sehr präzise Formen und Superspiegel herstellen (Gate-Reparaturschweißen, was nicht einfach ist, thermische Ermüdungsrisse zu verwenden).

▲ GMT-Schnellarbeitsstahl-Schweißdraht (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 Schnellarbeitsstahl mit einer 1,5- bis 3-fachen Haltbarkeit von gewöhnlichem Schnellarbeitsstahl.Es eignet sich für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Schweißreparaturräumnadeln, Warmbearbeitungswerkzeugen mit hoher Härte, Matrizen, Warmschmiedemeistermatrizen, Heißprägematrizen, Schraubenmatrizen, verschleißfesten harten Oberflächen, Schnellarbeitsstählen, Stempeln, Schneidwerkzeugen Elektronische Teile, Gewindewalzen, Matrizenplatte, Bohrwalze, Walzenmatrize, Kompressorschaufel und verschiedene mechanische Teile der Matrize usw. Nach europäischen Industriestandards strenge Qualitätskontrolle, hoher Kohlenstoffgehalt, hervorragende Zusammensetzung, gleichmäßige innere Struktur, stabile Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit , Hochtemperaturbeständigkeit usw. Die Eigenschaften sind besser als die allgemeinen Materialien der gleichen Sorte.

▲ GMT – Reparaturschweißdraht für nitrierte Teile > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 eignet sich für die Reparatur von Formen und Oberflächen von Teilen nach dem Nitrieren.

▲ Aluminium-Schweißdrähte, hauptsächlich 1er-Serie Reinaluminium, 3er-Serie Aluminium-Silizium und 5er-Serie I-Schweißdrähte mit Durchmessern von 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm und 2,0 mm.

Job-Hazard-Bearbeitungsstimme

Berufsbedingte Krankheit

Der Schadensgrad des Argon-Lichtbogenschweißens ist relativ größer als der des allgemeinen Elektroschweißens.Es können schädliche Gase wie ultraviolette, infrarote Strahlung, Ozon, Kohlendioxid und Kohlenmonoxid sowie Metallstaub entstehen, die zu einer Vielzahl von Berufskrankheiten führen können: 1) Schweißer-Pneumokoniose: Langfristiges Einatmen einer hohen Konzentration von Schweißstaub kann dazu führen chronische Lungenfibrose und führen zur Schweißerpneumokoniose mit einer durchschnittlichen Betriebszugehörigkeit von 20 Jahren.2) Manganvergiftung: Neurasthenie-Syndrom, autonome Nervendysfunktion usw.;3) Elektrooptische Ophthalmie: Fremdkörpergefühl, Brennen, starke Schmerzen, Photophobie, Tränen, Lidkrampf usw.

Schutzmaßnahmen

(1) Zum Schutz der Augen vor Lichtbogenlicht muss beim Schweißen eine Maske mit spezieller Schutzscheibe verwendet werden.(2) Um zu verhindern, dass der Lichtbogen die Haut verbrennt, muss der Schweißer Arbeitskleidung, Handschuhe, Überschuhe usw. tragen. (3) Um Schweißer und anderes Produktionspersonal vor Lichtbogenstrahlung zu schützen, kann ein Schutzschirm verwendet werden.(4) jährlich eine arbeitsmedizinische Untersuchung durchführen.